集中供液凈化系統(tǒng)：一站式管理切削液
切削液在機(jī)床加工中發(fā)揮著不可替代的作用，其性能與品質(zhì)將影響加工件的精度、刀具壽命與生產(chǎn)效率。因此規(guī)范切削液的使用尤為重要，但分散式管理切削液，通常會(huì)遇到“配不準(zhǔn)、供不快、凈不了”的難題——人工配液濃度不穩(wěn)定、多機(jī)床加液效率低、臟切削液堆積易變質(zhì)，不僅削弱了其核心價(jià)值，且后續(xù)維護(hù)與處理費(fèi)用高。
區(qū)別于分散式管理切削液，集中供液凈化系統(tǒng)，一站式管理切削液，覆蓋切削液“配液 - 供液 - 回液 - 凈化 - 循環(huán)” 全生命周期。通過(guò)車間全域管道連接所有CNC 機(jī)床，無(wú)需人工銜接流程，簡(jiǎn)化管理并降低運(yùn)營(yíng)成本。以下將分別介紹系統(tǒng)的集中供液模式和集中回液凈化模式。
集中供液模式讓機(jī)床加液更便捷
自動(dòng)配液與補(bǔ)液：通過(guò)流量監(jiān)控自動(dòng)配比切削液，濃度準(zhǔn)確率可達(dá)99%，并能自動(dòng)監(jiān)測(cè)液位和濃度，在缺液時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充新液，避免了人工補(bǔ)液不及時(shí)。
恒壓供液，穩(wěn)定可靠：將混合好的切削液恒壓輸送至各臺(tái)機(jī)床，確保每臺(tái)機(jī)床都能獲得穩(wěn)定壓力和流量的切削液，保障加工質(zhì)量。
節(jié)省加液時(shí)間：針對(duì)200 臺(tái)機(jī)床的加液需求，使用集中供液系統(tǒng)無(wú)需人工奔波，約 1 小時(shí)就能全域完成。傳統(tǒng)人工作業(yè)不僅要 3-5 人協(xié)作，還需耗時(shí) 1-2 天，耽誤車間生產(chǎn)進(jìn)度。
集中回液凈化模式節(jié)省人工和換液成本
自動(dòng)回收臟液：使用過(guò)的切削液會(huì)混入金屬碎屑和浮油等雜質(zhì)，而系統(tǒng)的供回管道會(huì)抽取這部分的臟液，回流到系統(tǒng)的凈化主機(jī)，無(wú)需人工搬運(yùn)，不影響生產(chǎn)。
集中凈化，高效省力：臟切削液在凈化系統(tǒng)中經(jīng)歷多級(jí)處理，前置過(guò)濾先去除固體顆粒和浮油，再配備殺菌裝置來(lái)抑制細(xì)菌滋生，消除異味，最后經(jīng)過(guò)高精度的膜過(guò)濾后，切削液可以反復(fù)回用。所有這些凈化過(guò)程都是自動(dòng)完成的，無(wú)需操作人員干預(yù)。
減少換液頻次：通過(guò)高效的集中凈化，去除了導(dǎo)致切削液變質(zhì)的主要雜質(zhì)（金屬碎屑、雜油）并抑制了細(xì)菌的滋生，可延長(zhǎng)切削液使用壽命20%-30%甚至更高，減少了購(gòu)買新原液的費(fèi)用。
集中供液凈化系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)化和集中化的管理模式，提升了供液的便捷性和穩(wěn)定性，省了人工成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，通過(guò)高效的集中凈化延長(zhǎng)了切削液壽命，不僅節(jié)約了成本，也從源頭上減少了后續(xù)的維護(hù)工作量，使得企業(yè)能夠更專注于核心的生產(chǎn)加工活動(dòng)。
