智能配液機與移動加液車：引領配液加液的自我革命

機械加工領域對加工液的需求量大，使得加工液管理成為影響企業生產成本的關鍵因素之一。然而，人工配液和加液環節還蘊藏著較大的提升空間。帝昂天科的智能配液機和移動加液車，可以助力企業優化加工液在使用方面的管理。

人工配液加液存在哪些問題？

• 隱性成本高

人工手動配液的方式，因其存在人工操作的局限性，調配比例通常會出現誤差。當配液濃度過高時，原液的實際使用量超過預定需求量，將會導致原液成本上升。同樣在加液環節中，人工操作難以精準控制加液量，也會有原液浪費這一問題。

• 產品質量隱患

配液濃度的準確性影響著產品的質量，配液濃度有誤差，將會導致加工精度出現問題，進而影響產品的質量。這種不穩定性并非個例，往往體現在不同批次的產品之間，難以保證批次間質量的一致性，導致產品不良率高，增加了企業內部的次品處理成本。

• 生產效率低下

人工配液耗時長，后續的加液環節若不能及時、精準地完成，會致使設備被迫停機等待，不僅造成了當下生產的中斷，還會帶來設備閑置損耗、生產計劃延誤等損失，影響了整體的生產效率。

帝昂天科的設備從哪些方面優化加工液的使用？

• 精準配液加液，節約資源

智能配液機內置獨特的混配結構，自行按照設定的濃度比例精準地完成配液工作。因此可以避免由人工操作帶來的濃度偏差，加工產品質量穩定性高，降低產品不良率。同時使用移動加液車的加液槍可以實現精準控制加液量，并且避免了液體溢出和加液過量的情況。兩者結合使用，可以從源頭上減少原液的浪費以及廢液的產生，為企業節省資源。

• 自動配液，解放人力

智能配液機由PLC系統控制，自動執行抽液、高精度計量、按精確比例加水、充分且均勻攪拌以及精準的濃度檢測等操作。整個配液流程無需人工持續監控與手動介入，極大地減輕了工人的負擔。

• 批量加液，提升工作效率

移動加液車內置200升儲液箱，充足的容量能夠一次性儲存大量已經配制好的加工液，一次可供多臺機床加液，有效解決了頻繁往返補液的麻煩。尤其是對于需要連續、長時間作業且加工液消耗量大的生產車間，提高了工作效率。

綜上所述，通過智能配液機和移動加液車來規范加工液的使用，有助于提升產品質量，以智能化、精準化的優勢為企業節省人力和原液。